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  相信熟悉的人應該都知道直接目視檢測法和間接目視檢測法是不銹鋼無縫管目視檢測常用的方法。目視檢測應貫穿鋼管的整個制造過程,而不是僅僅依靠成品的目視檢測來進行質量控制。比如制造過程中冷軋、冷拔、熱處理、矯直、酸洗等工序都極易產生表面缺陷,因此在每次完成對表面質量有影響的工序之后,都應設置目視檢測環節,以及時發現缺陷,并及時處理,避免后續加工產生更嚴重的缺陷。


  對于某些細微的疑似缺陷或無法分辨和確認的顯示,可以采取輕微打磨的方式輔助判斷。若是虛假缺陷,則打磨后可以輕易去除;若是真實缺陷,則打磨后其表面可形成金屬光澤,與缺陷背景形成對比,更易于識別缺陷的類型、大小和方向。


  由于在制造過程中,通過目視檢測發現的各類缺陷在標準或規范中并無驗收判定準則,所以各公司只能根據自己的制造工藝和經驗,擬訂制造過程中的判定準則。檢測時應保留相應的圖譜,以便作為參考依據。


  在目視檢測過程中,利用直接目視和間接目視相結合的方式,更有利于識別缺陷的嚴重程度。如下圖所示,目視檢測發現鋼管外表面有矯直印,但無法判定其嚴重程度,此時輔以內窺鏡間接觀察內壁時,可以發現矯直印導致內壁明顯凸起,且較為嚴重,由此可以判斷后續工序已無法矯正。


  在目視檢測發現表面質量問題后,可以利用其他檢測方法進一步判定缺陷。比如在鋼管端部通過目視檢測發現的單邊缺陷,可以通過補充超聲測厚法進一步分析缺陷,如在公差范圍內,可以通過后續軋制工序均勻壁厚;如目視檢測發現壓扁、彎曲、偏心等缺陷,可以用通球試驗進行測試;如發現微裂紋缺陷,可以通過補充滲透檢測來進一步分析缺陷。


  通常在采購規范中對核電用不銹鋼無縫管的最終熱處理氧化色和表面清潔度有一定的要求。這些要求一般無法量化,因此通常在熱處理階段和最終成品階段各截取一段鋼管作為標樣,通過目視檢測標樣的結果來確定驗收依據。


發布時間:2021 -06 -30 點擊瀏覽:30次
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