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      硅鈣合金冶煉法之分層加料法

      來源:http://www.smlingrell.com/news970112.html 發布時間:2023/8/28 16:38:00

        一般認為冶煉硅鈣合金的化學反應表達式為CaO+SiO2+3C→CaSi+3CO↑,但在高溫下石灰與硅石首先形成熔點較低的硅酸鈣系爐渣,使碳還原反應難以進行。鈣的沸點較低,易揮發產生鈣蒸氣,而且SiO2被還原成SiO(氣),所以從爐內排出的氣體為CO、Ca(氣)與SiO(氣),鈣和硅在爐氣中的損失各約10%,SiO(氣)與Ca(氣)穿過料層時與碳發生反應,大部分轉化為CaC2與SiC,所以碳質還原劑的反應活性對冶煉硅鈣合金很重要。用電碳熱(還原)法冶煉硅鈣合金的工藝有3種,即混合加料法、分層加料法與電石法。接下來我們來了解一下分層加料法!


        分層加料法實質上是分步冶煉法。開始為提高爐溫階段,在上爐出爐后,放電極,通電后搗爐,將硬塊取出,整理料面,扎眼透氣,爐子在滿負荷下運行,利用電弧直接加熱爐底,破壞積存的高熔點碳化物,以控制爐底上漲速度,延長爐子冶煉周期。接下來為冶煉電石階段,當爐內溫度提高后,將這一爐所需的石灰及焦炭或無煙煤混合均勻后,全部加到電極周圍。

        當熔渣中的CaC2含量超過31%時,即每公斤熔渣中的乙炔發生量超過60~70L,即可開始下一步冶煉。第3步是用硅石與CaC2反應生成CaSi階段。加入硅石、焦炭和木炭的混合料,其中SiO2與電石產生的化學反應為CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑,該工藝的成敗取決于在爐內能否形成“冶煉坩堝”,使爐內反應在這個坩堝內進行。操作時要求加料均勻,增加料面透氣性,電極深而穩地插入爐料中,防止塌料刺火,以減小鈣的揮發和保持反應區處于高溫狀態。

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